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寶深機械：免燒磚使用的原材料
免燒磚至今取得了很好的市場，一個就是在燒制方面的特性，另外就是它使用的材料都是一些殘留的廢料，進行二次的加工而制成，不僅環(huán)保而且在質(zhì)量和方面也是相當?shù)倪^硬。在這里我們就來介紹一些免燒磚在制作的時候都使用的是哪一些原材料：
一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥（GB175—1999）和礦渣硅酸鹽水泥（GB1596—91），一般夏天生產(chǎn)時使用礦渣硅酸鹽水泥。不宜用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
二、煤灰： 要求各級灰SiO2含量大于40%，Al2O3含量大于15%，堆積密度為516～107kg/m3,顆粒密度為1800～2400kg/m3。一般來說，應(yīng)選用低鈣、干排粉煤灰，其中Ⅰ級和Ⅱ級灰可用于13MPa以上強度等級的砌塊，而Ⅲ級粉煤灰只能用于強度等級不大于10MPa的砌塊。
三、電石渣：電石渣是用電石（CaC2）制取乙炔時產(chǎn)生的廢渣。電石渣的成分和性質(zhì)與消石灰相似，Ca(OH)2含量通常達60%-80%（干基）。我國多采用濕法工藝制取乙炔，電石渣的含水率很高，經(jīng)沉淀濃縮才能利用。電石渣顏色發(fā)青，略有氣味但無害。如無電石渣可用新鮮石灰替代，一般不選用熟石灰，如果是生石灰塊，要預(yù)先粉磨，細度為0.080mm方孔篩篩余量不大于25%。要求生石灰有效氧化鈣含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰摻量。生石灰中MgO含量＜4%，否則產(chǎn)品易炸裂。電廠、化工廠排出的生石灰下腳料、或貝殼粉也可用來代替電石渣使用。
四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸鈣含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工業(yè)的固體廢棄物，其中P205含量小于3%）代替。
五、爐渣：其主要成分與粉煤灰相同，表觀密度600-900kg/m3，顆粒密度1100-1800kg/m3；燒失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，體積安定性試驗合格，粒徑0.16-10mm，細度模數(shù)應(yīng)在2.4-4.2之間。
六、砂：按細度模數(shù)(Mx)可分為粗砂（Mx為3.7-3.1）、中砂（Mx為3.0-2.3）、細砂（Mx為2.0-1.6）和特細砂（Mx為1.5-0.7）。本產(chǎn)品采用細度模數(shù)Mx為3.7-1.6之間的砂，其含泥量應(yīng)小于3%，宜采用河砂。
七、石子：碎石或卵石，其粒徑大于5mm,小于8mm。
八、工業(yè)廢渣：包括粉煤灰、鋼渣、廢石渣、尾礦砂、礦渣、建筑垃圾（紅磚渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工業(yè)廢渣可配合使用，其技術(shù)要求如下：各廢渣的燒失量不大于20%，SO3≤2%，各廢渣的砂化粒度為0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%時可代砂使用；各廢渣的碎石粒度為3-15mm，含泥量≤3%時可代替碎石使用。各廢渣循環(huán)后重量損失13%. 煤矸石是煤層頂板、底板及煤層中的巖石。煤矸石不是單一的巖石，而是含碳物和巖石的混合物，它存在著不穩(wěn)定因素，煤矸石必須自燃或人工煅燒后使用，自燃煤矸石軟化系數(shù)不小0.8，煮沸損失率不大于5%，燒失量不大于5%。爐渣應(yīng)放置6個月以上，SO3含量不得超過1%，且不得有垃圾，雜草等等。 增鈣渣是旋風(fēng)爐內(nèi)的高溫液態(tài)溶渣，其溫度一般在1200-1400℃，從爐底排渣口溢出時，經(jīng)水驟冷，水淬炸裂成2-10mm的固態(tài)玻璃體水淬粒化渣稱為增鈣渣或液態(tài)渣，也有叫水淬渣，增鈣渣含有CaO等活性成分，SiO2含量較高，經(jīng)檢測確定仍屬非活性材料。增鈣渣經(jīng)水淬急冷后，顆粒內(nèi)部存在裂紋和內(nèi)應(yīng)力，大顆料易碎，小顆料卻十分堅固，所以使用增鈣渣必須要破碎。
九、火山渣：是火山噴發(fā)的物質(zhì)，具有多孔、體輕和韌性強等特點，有較好的保溫、隔熱，隔聲的效果。天然堆積密度580-800kg/m3。筒壓強度3Mpa左右。
十、浮石：是天然輕集料的一種。堆積密度350-800kg/m3，筒壓強度為1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒壓強度偏低，所以浮石混凝土強度不高，但它的保溫性較好。
十一、輕集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠巖、漂珠、頁巖陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的規(guī)定，最大粒徑10mm（細度模數(shù)2.3-4.0為宜）含泥量＜3%。