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7、推廣單層干燥原料選擇范圍廣：針對不同原料的干燥敏感系數(shù)可調(diào)節(jié)干燥速度; 針對不同產(chǎn)品可調(diào)節(jié)碼坯高度;針對送風(fēng)溫度和壓力，可調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)位置和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的大小。當(dāng)使用黏土、污泥、鉆井巖屑（見下圖1）、鋁廠赤泥（見下圖2）等原料時，可以將鏈條速度調(diào)到最低6h，干坯體出來看結(jié)果，如果坯體殘余水分較低時（小于4%），可調(diào)高鏈板行走速度；當(dāng)使用以“鏈板速度，孔洞率越高，鏈板行走速度趆快，產(chǎn)量就越高。無論何種原料和產(chǎn)品規(guī)格型號發(fā)生變化，在熱循環(huán)系統(tǒng)調(diào)整后，主要調(diào)整鏈板速度。經(jīng)反復(fù)調(diào)整，確定各種原料和不同產(chǎn)品的鏈板行走速度和最佳干燥制度。調(diào)整完成后會自動記錄，為下次原料和產(chǎn)品變化提供依據(jù)。寶深干燥器設(shè)有溫度、壓力、濕度、風(fēng)速傳感器，能實(shí)現(xiàn)快速干燥窯氣流均衡，上下溫度一致，各干燥段濕度保持恒定，干燥窯技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)更簡要方便。但還是建議企業(yè)，大宗原料要基本固定，產(chǎn)品規(guī)格也不宜變化太多(>>>未完待續(xù)，下次信息預(yù)告:單層干燥10大優(yōu)勢8)。

6、推廣單層與燥焙燒操作問題少：燒成問題大部分是干燥問題，正常操作下燒 成制品的好壞，也是干燥半成品好壞的最 好體現(xiàn)。一句話，產(chǎn)品質(zhì)量和成品合格率低的主要原因是半成品干燥不好所造成， 陜西春翔公司改造前的組裝式隧道窯，塌垛倒窯經(jīng)常發(fā)生。改造后采用了鏈板式二次碼燒快干燥后，窯車上重新組垛碼坯， 燒成只考慮燒成收縮，不考慮干燥收縮， 而燒成收縮往往小于干燥收縮，加上干燥后的坯體殘余水分低，坯垛收縮應(yīng)力大為 降低。一年多生產(chǎn)以來，未發(fā)生隧道窯塌垛、倒坯現(xiàn)象。由于采用二次碼燒工藝， 燒成時磚坯上下受壓部位易形成氧化氣氛，消除或減輕了條面壓花和黑心及收縮 應(yīng)力裂紋。碼窯層數(shù)：只要燒成范圍允許，碼窯層數(shù)18層?22層之間沒有問題，碼坯量增加，隧道窯長度可適當(dāng)縮短。（>>>未完待續(xù)，下次信息預(yù)告:單層干燥優(yōu)勢7）

5、推廣單層干燥質(zhì)氣污染排放低：國家標(biāo)準(zhǔn)GB29620《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)維》規(guī)定了磚瓦工業(yè)大氣污染排放的重要指標(biāo)，煙塵顆粒物、氮氧化合物、二氧化硫等受氧含量折算和排潮風(fēng)量的影響較大。研發(fā)的單層鏈板式快速干燥器，熱風(fēng)交換充分，不但熱能耗利用率高，而且需要的送風(fēng)量大為降低，對于干燥焙燒過程的氧含量也能有效地控制在18%左右。以日產(chǎn)20萬多孔磚為例，排潮風(fēng)量在8立方米/ 小時?12立方米/小時之間，僅為傳統(tǒng)一次碼燒工藝和框架式單層干燥排送風(fēng)量的1/2?2/3。生產(chǎn)實(shí)際證明和污染物排放系數(shù)折算，不但節(jié)電降成本，有利于企業(yè)碳達(dá)峰和碳減排，而且較大幅度的降低了大氣污染物排放量（>>>未完待續(xù),下期信息預(yù)告：單層干燥10大優(yōu)勢6）。

4、推廣單層干燥熱能利用比較高：根據(jù)鏈板式 快速干燥器生產(chǎn)多孔磚實(shí)際情況測算，在燒成溫度 900℃?950℃時，每公斤制品能耗在280kcal左右， 比改造前下降了 15%,日節(jié)煤4t左右。能耗下降的原因，主要是送熱風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。鏈板式快干器，采用“強(qiáng)制內(nèi)部循環(huán)”干燥原理，熱利用率高，所需熱量是傳統(tǒng)干燥窯的50% （空心磚僅為30%左右）。抽取 隧道窯冷卻帶余熱，通過管道分多點(diǎn)進(jìn)入干燥器內(nèi)， 潔凈熱空氣從下至上穿過坯體，并設(shè)有十多臺循環(huán)風(fēng) 機(jī)，從而保證了干燥窯在不同段帶的斷面溫度、壓力、和濕度的基本一致（見圖K）,保證了單層碼放的濕坯體四周均勻受熱和自由收縮（見圖L）,避免了因干燥 而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力裂紋。干燥送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，借鑒了 干一掛陶板和歐美一些先進(jìn)的設(shè)計理念，即就送風(fēng)溫 度較高，但只要進(jìn)端保持幾乎飽和的熱蒸氣和臨界含 水率前的濕度及溫度的合理梯度。從而有效的加快了 坯體內(nèi)水分向外擴(kuò)散加，提高了熱能的利用效率，每 日減少碳排放10t以上，節(jié)能減碳效果明顯。
（>>>未完待續(xù)，下期信息預(yù)告：單層干燥10大優(yōu)勢5）

摘要：本文較為詳細(xì)地敘述了利用鉆井巖屑原料制磚的試驗(yàn)研究結(jié)果，分析了巖屑的化學(xué)成分、物理性能及干燥焙燒性能，提出了利用巖屑制磚的一次半和二次碼燒工藝及主要設(shè)備調(diào)整方案。針對半工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果，提出了一些主要工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)備選型優(yōu)化。并提出鉆井巖屑原料用于制磚的幾點(diǎn)建議。

3、產(chǎn)品適應(yīng)范圍寬：為了滿足市場對產(chǎn)品的不同的要求，在一條線上，即能生產(chǎn)多孔承重磚，又能生產(chǎn)非承重空心磚；即能生產(chǎn)承重與清水墻裝飾一體的實(shí)心磚(見圖H)和多孔磚，又能生產(chǎn)各部保溫磚和砌塊；即能生產(chǎn)小規(guī)格的各種產(chǎn)品，又能生產(chǎn)大規(guī)格的產(chǎn)品(見圖J)，特別是長尺寸的墻板磚；即可生產(chǎn)實(shí)心磚或低孔洞率的磚產(chǎn)品，又可生產(chǎn)孔洞率大于50%的高孔洞率產(chǎn)品。單層干燥己能實(shí)現(xiàn)智能化自動控制，根據(jù)不同產(chǎn)品，調(diào)整溫度、壓力和風(fēng)量。例如寶深的單層鏈板式快干器，設(shè)定了鏈條干燥時的行走速度為0.3m～1.5m／min，當(dāng)設(shè)計的干燥器為117m時，干燥周期可控制在1.3h～6.5h，調(diào)試范圍比較大。如果生產(chǎn)時產(chǎn)品變化，在送風(fēng)溫度和壓力基本不變時，只需要通過變頻器調(diào)整鏈板速度，即可實(shí)現(xiàn)適應(yīng)多種產(chǎn)品生產(chǎn)的合理干燥周期。寶深在不同產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)中，干燥周期調(diào)整范圍在2h～5.5h，一般情況下，實(shí)心磚在5小時左右；20%多孔磚在3h～4h；40%以上空心磚和空心砌塊，干燥周期在2h～2.5h。也就是說，孔洞率越高，干燥周期就越短，如果外壁和內(nèi)壁越薄，干燥周期會更短。以上也充分說明，單層干燥對生產(chǎn)中不斷變化的多種產(chǎn)更適應(yīng)(>>>未完待續(xù)..., 下期信息預(yù)告：單層干燥10大優(yōu)勢4)。