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耐火磚磚坯的干燥過程 ,寶深機(jī)械告訴您
干燥過程可以分為3個(gè)階段:
第一個(gè)階段為等速干燥階段,在此階段水分大量排出,當(dāng)周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí),水分的排出速率近似是恒定的,故稱為等速干燥階段。此外,水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上,干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度,故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。因此,在等速干燥階段,干燥速度與坯體的厚度及最初含水量無關(guān),而與干燥介質(zhì)的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。
第二個(gè)階段是江蘇干燥階段,隨著干燥時(shí)間的增加,坯體中的水分減少,坯體中的有效蒸發(fā)面積減少,干燥速度逐漸降低。此外,水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。水分向表面擴(kuò)散的速度取決于含水量、坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、水的粘度及物料性質(zhì)等。通常非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)擴(kuò)散作用較強(qiáng),粗顆粒比細(xì)顆粒強(qiáng),干燥溫度越高,擴(kuò)散也越容易。
第三個(gè)階段為平衡干燥階段,此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零,最終坯體中的水分不再減少,留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。根據(jù)工藝條件的要求確定最終的含水率,過高則降低磚坯強(qiáng)度和爐窯效率,過低則在大氣中增濕,浪費(fèi)干燥能量。