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寶深集團(tuán)分享燒結(jié)磚坯裂紋的原因分析報告
無論何種燒結(jié)磚，在干燥過程中都會產(chǎn)生不同程度的裂紋。筆者跟蹤過兩種不同的燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)線的調(diào)查。一種是煤矸石，另一種是粉煤灰。坯裂產(chǎn)生的共性有兩類，一是機(jī)械性裂，二是非機(jī)械裂，在非機(jī)械裂之中可分為原料性裂和干燥性裂，因而呈現(xiàn)出比較復(fù)雜的特性?，F(xiàn)根據(jù)干燥坯裂所產(chǎn)生的原因分析，供生產(chǎn)廠家一并研討。
機(jī)械性裂和非機(jī)械性裂的差別
一般情況下，機(jī)械性裂的方向性、位置特征比較明顯、直觀，裂紋較長，清晰可見。機(jī)械性裂是因為坯體受到碰撞，振動按壓而引起的。
非機(jī)械性裂，其表現(xiàn)的形式可謂多種多樣，一般來說，方向性不那么明顯。但不少時候，非機(jī)械性裂，其裂紋的位置亦較有規(guī)律，因此，不能簡單的認(rèn)為，只要方向性明顯就是機(jī)械性裂。在不少時候，機(jī)械性裂和非機(jī)械性裂容易混淆起來，容易使人們錯判造成重大損失，這是必須特別注意的問題。
有些時候，坯裂的主要原因是出自于坯料的性能問題，如：粉煤灰、煤矸石、粘土、頁巖、礦渣、淤泥等單靠過程去解決，往往是難以取得良好的效果，經(jīng)過充分的調(diào)查研究、對比分析，證明坯料原因明顯，則必須及時調(diào)整坯料的工藝配方，這點也是特別要注意的。
兩種干燥裂類型及其表現(xiàn)特征：
"周邊裂"：干燥窯內(nèi)溫度不夠時容易發(fā)生，特別是水平溫差大，干燥窯內(nèi)兩邊的溫度低時，發(fā)生的機(jī)會就更多。但如果干燥窯兩邊熱風(fēng)入口處進(jìn)風(fēng)太猛，產(chǎn)生熱沖擊，也會造成周邊裂。干燥窯內(nèi)某些區(qū)域升溫過急，溫度太高也會造成周邊裂。
"心裂"：干燥窯前段溫度過低，排濕太快所致。
干燥過程產(chǎn)生坯裂的基本原因
1、 沒有充分認(rèn)識干燥過程的三個階段（平溫、高溫、低溫）的特性及對干燥
2、 熱風(fēng)量供應(yīng)不足，坯體不能獲得充分干燥。
3、 干燥溫度曲線不合理，未能滿足此時坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。
4、 排濕控制不好，干燥窯內(nèi)各段的溫度沒有控制合理，未能滿足此時坯體干燥對溫度的要求。
5、進(jìn)熱風(fēng)、排濕不均勻，造成干燥窯內(nèi)溫差嚴(yán)重，在某些地方存在熱沖擊，因此坯體受熱不均勻，干燥不均勻，不穩(wěn)定，這樣產(chǎn)生的熱應(yīng)力就會對坯體破壞從而引起坯裂。
干燥窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計是控制磚坯干燥裂的首要之一
不少地方出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性錯誤的干燥窯，就是缺乏必要的不可缺少的調(diào)節(jié)手段。即使已經(jīng)掌握了調(diào)節(jié)干燥窯的操作技術(shù)，但由于"硬件"不完善，處理裂紋時往往無從下手，這也是造成有些廠家坯裂長期無法根治的一個主要原因。
干燥窯結(jié)構(gòu)設(shè)計的中心問題是：如何盡可能減少干燥窯內(nèi)溫差，避免熱沖擊，有足夠的調(diào)節(jié)手段實現(xiàn)均勻、平穩(wěn)的干燥。有效控制干燥窯內(nèi)溫度制度、壓力制度、熱氣流的流動狀態(tài)。
干燥引起坯裂解決的基本方法和步驟
溫度頒布狀況以及熱氣流的狀況，氣流量的大小與方向，起著關(guān)鍵性的作用。提高前段溫度，進(jìn)入干燥窯2-3車位，一般情況應(yīng)控制在100℃以下，干燥窯內(nèi)載面水平溫度應(yīng)控制在15℃之內(nèi)。上下溫差越小越好，干燥溫度升溫要平穩(wěn)，一般應(yīng)以微正壓為宜（有些時候，由于坯體工藝配方的特性，干燥窯前段需采取微負(fù)壓），在干燥窯前中段落應(yīng)設(shè)有窯頂、窯側(cè)入風(fēng)口，有利于調(diào)節(jié)上下溫差。防止和克服熱風(fēng)直接沖擊磚坯的左右邊，在整個過程中的曲線應(yīng)比較平穩(wěn)，除前段1-2個溫度點與后段1-2個溫度點的溫度不同外，其余各溫度點的溫度比較接近。一般情況應(yīng)在干燥窯中段和中后段，控制好干燥時間。
由于坯裂的問題比較復(fù)雜，各種原因交織在一起，互相影響，互相掩蓋，不容易分辨哪種類型的坯裂，往往錯判，處理方法容易走入誤區(qū)，難以解決。因此 在出現(xiàn)坯裂的時候，我們必須特別注意仔細(xì)地了解、分析、查找根源，不同類型的情況采用不同的方法處理。對同一類型的坯裂要及時判斷，是高溫時裂還是低溫時裂或物料的敏感性裂，這樣才能控制干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制及熱氣流控制，同時，對干燥系統(tǒng)要建立一套含水率的完整檢測制度，這樣才有利于準(zhǔn)確的判斷。