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寶深集團(tuán)：磚機預(yù)干燥的優(yōu)勢
預(yù)干燥系統(tǒng)的本質(zhì)特點是降低干燥用風(fēng)量、提高干燥效率、降低熱耗、提高焙燒效率，提高產(chǎn)量。預(yù)干燥系統(tǒng)與傳統(tǒng)干燥室是相輔相成的，預(yù)干燥是慢速干燥過程，模擬干燥熱環(huán)境，空氣相對濕度低，露點溫度低，不易飽和，所以無需大風(fēng)量，特別適合于中高敏感性原料和坯體初始強度不高的原料。預(yù)干燥系統(tǒng)降低坯體總含水率的25~30%，為干燥室提供30~40℃的磚坯，大大降低了干燥室壓力。
很多干燥室存在塌坯現(xiàn)象，多發(fā)生在排潮口附近，就是因為從干燥室尾部過來的煙氣溫度越來越低相對濕度越來越大，干燥過程中，由于水分同時存在于干燥介質(zhì)和坯體中，干燥介質(zhì)中的水蒸氣分壓低于坯體表面的水蒸氣分壓，水分從坯體表面蒸發(fā)到干燥介質(zhì)中。但是，如果干燥中出現(xiàn)干燥介質(zhì)中的水蒸氣分壓高于坯體表面的水蒸氣分壓的情況，就會出現(xiàn)水分從干燥介質(zhì)中凝結(jié)到坯體表面的過程，這就會引起返潮或塌坯。特別是冬天坯體溫度相對較低，塌坯在冬天容易發(fā)生，而很少在夏天發(fā)生。 而經(jīng)過預(yù)干燥后的磚坯溫度接近甚至高于排潮溫度，返潮或塌坯的幾率就變得很小了。干燥室內(nèi)節(jié)省了預(yù)熱磚坯的過程，減少了熱損失，減少了需用熱風(fēng)量，可以提高排潮煙氣的相對濕度到90%以上，提高了干燥速度。干燥速度提高就意味著焙燒速度提高。在很多生產(chǎn)線的實踐證明，通常情況下焙燒速度提高至50~60分鐘一車可以燒出合格產(chǎn)品，提高干燥速度，節(jié)省干燥時間，可以為焙燒窯及時進(jìn)車提供保證。采用預(yù)干燥系統(tǒng)后可以保證每天每條窯多出5車磚。
預(yù)干燥系統(tǒng)采用熱輻射原理置換窯內(nèi)余熱，屬于靜態(tài)采熱，不會影響隧道窯內(nèi)壓力制度，采熱區(qū)間設(shè)置在冷卻段，不會影響燒結(jié)；干燥段無需大量熱風(fēng)，無煙氣排放，不需要大功率排煙風(fēng)機。整個系統(tǒng)運行期間只需要定時補充損失掉的軟化水，需要一臺風(fēng)量在20000 m3/h左右的風(fēng)機，無需其他成本。
